当我们进行工业设备清洗工艺选择的时候，要选择化学清洗的方式来清洗。

    化学清洗技术就是充分利用化学清洗剂与物体表面污垢，进行化学反应使其转化、溶解、并剥离开被清洗物表面的过程。经清洗后，对材质表面进行处理，在材质表面形成一层高分子聚合保护膜，从而有效的保护材质，避免腐蚀的发生。化学清洗主要分为：碱洗、酸洗、中性清洗、有机溶剂清洗。下面介绍化学清洗：

　　一般性来讲，化学清洗方案设计本着两个思路进行：

　　（1）溶解：

　　一般性的食品，化工原料等都能找到比较便宜的溶剂，例如低级醇类，果汁等，用水就能很好的溶解，因其溶解性好，毒性低，安全和环保的危害很小。

    在清洗时用溶剂配上简单的清洗剂，例如磷酸三钠、表面活性剂等即可解决，效果也不错。比较特殊的化工原料，例如固化的天然乳胶，石蜡等，单一的溶剂就很难解决了，需要复配的专用清洗剂。这类原料的清洗，需要考虑的因素就比较复杂了。除了洗涤效果以外，操作的安全性，成本因素，溶剂回收，环保要求等，是必须要考虑到的。清洗的方式可以考虑喷刷、涂刷、喷淋、浸泡清洗等。

　　（2）化学反应：

　　对于一些特殊的原料，例如：高毒性，易燃易爆，有特殊气味的食品和化工原料，最好的清洗方案就是先了解罐内残余原料构成，在实验室做好反应溶解小试试验，利用化学反应，将危险的成分反应掉，生成另一种或者几种产物，通过这种方法改变其原有的化学性质，将毒性和危险性降低，最好同时能提高产物的溶解性，然后用溶解的方法清洗。这种方法，需要较高的专业知识和必要的实验基础。需要专业人员参与。

    需要考虑的因素较多，例如:用来反应的原料的价值，反应产物的安全性，反应速度的控制，操作的安全性等等。优点在于，一旦找到合理的方法，不论成本和操作，都属于可控范围。

　　所以选择化学清洗时必须准确选择清洗剂和确定洗液浓度，这还需要依赖《危险化学品安全技术说明书》的相关资料、罐内货物的残余量、清洗小试。清洗前要严格按照《危险化学品安全技术说明书》上的相关技术资料，做好操作人员的安全防护、现场防护、环境保护等工作。