锅炉清洗在线清洗工艺

锅炉清洗化学清洗能够解决腐蚀产物和垢的去除问题,但化学清洗后包括吹管前、吹管过程、分组调试、锅炉清洗整组启动以及试运行各阶段仍存在腐蚀和结垢问题,难以保证调试、吹管、启动等阶段的水、汽品质。这是因为化学清洗留下的隐患不能避免,维护和及时修复受热面保护膜,并逐步清除受热面腐蚀产物等多重用,有利于机组启动时快速改善汽水品质,缩短机组带负荷试运行和洗硅时间,保证机组168h整套启动试运行期间汽水品质的优良。在机组投入商业运行后,继续加入少量在线清洗兼保养有利于机组在无腐蚀、不结垢的状态下安全、吹管及启动、调试和运行期间的腐蚀也相当严重。

这是因为化学清洗已将金属表面完全活化,钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的,是临时性的,并不耐久,这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。在炉水中加入在线清洗兼保养剂能起到稳定炉水水质,提高蒸汽品质,经济、高效地运行

。用除盐水泵、凝结水泵、电动给水泵向相关系统上水并分段进行大流量、变流量冲洗排放,避免将杂物带入下一个系统和炉内;分段冲洗至排放水澄清即冲洗结束;若冲洗水混浊,则继续洗至排水澄清。锅炉吹管期间,实施清洗兼保养方案,即通过机组加药系统投加UOCP169机组清洗兼保养剂被清洗下来的杂质呈固体微细粉末状分散于水中,静置则迅速沉降到底部,水则清澈透明。

清洗下来的杂质呈微粉状经凝结水排水、疏水排放、锅炉连排、定排或锅炉放水时排出系统。例如酸洗过程中对金属表面的腐蚀破坏,某些工艺衔接过程中的二次锈,酸洗完成后不能及时投运而造成的大面积腐蚀甚至比不酸洗的原始状态还严重得多。