了解锅炉结垢的原因及做好预防和解决方案！

锅炉水垢是由杂质从水中直接沉淀在传热表面上或水中的悬浮物沉淀在金属上并变得坚硬和粘附造成的。蒸发在锅炉中导致杂质浓缩。这会干扰热传递，并可能导致热点。导致局部过热。结垢机理是由于管/水界面的温度和固体浓度升高而超过矿物质的溶解度。结晶沉淀物在锅炉壁上的沉积会干扰热传递，并可能导致热点，导致局部过热。它们传导的热量越少，就越危险。要做好定期锅炉清洗除垢很重要，首先我们了解一下锅炉结垢及锅炉清洗除垢的方案！

一、锅炉结垢：

可能形成锅炉沉积物的常见给水污染物包括钙,镁,熨斗,铝，和二氧化硅。水垢是由溶解度有限但不完全不溶于锅炉水中的盐形成的。这些盐以可溶性形式到达沉积点并沉淀。

结垢主要是由于钙和镁盐(碳酸盐或硫酸盐)的存在，这些盐的热溶解度低于冷溶解度，或者是由于相对于锅炉中水的碱度，二氧化硅的浓度过高。

A碳酸盐沉积物通常是粒状的，有时具有非常多孔的性质。碳酸钙晶体很大，但通常与其他材料的细碎颗粒缠结在一起，因此鳞片看起来致密而均匀。将它滴在酸溶液中可以很容易地识别碳酸盐沉积物。二氧化碳气泡会从秤上冒泡。

A硫酸盐沉积物比碳酸盐沉积物更硬更致密，因为晶体更小，水泥更紧密。硫酸盐沉积物易碎，不易粉碎，落入酸中不会起泡。

A高的二氧化硅存款非常坚硬，像瓷器。二氧化硅晶体非常小，形成非常致密和不可渗透的鳞片。这种鳞片非常易碎，很难粉碎。它不溶于盐酸，通常颜色很浅。

铁矿床由于水中的腐蚀或铁污染，颜色非常深。锅炉中的铁沉积物通常是磁性的。它们可溶于热酸，形成深棕色溶液。

如果不加控制，结垢会导致锅炉效率因隔热而逐渐降低。最终，结垢会导致管子过热和破裂。

锅炉沉积物也可能导致沉积物下方腐蚀侵蚀的堵塞或部分堵塞。一般来说，锅炉沉积物会降低运行效率，造成锅炉损坏，导致计划外的锅炉停机，并增加清洁费用。

第一个防垢预防措施是提供优质软化水作为补充给水。给水越纯净，形成水垢的驱动机制越弱。进入锅炉的结垢矿物质可以通过内部化学处理变得无害。一项长期建立的技术是从水垢形成矿物中分离出硬度阳离子镁和钙，并用钠离子代替它们。

二氧化硅可以在低至28巴的工作压力下蒸发成蒸汽。它在蒸汽中的溶解度随着温度的升高而增加；因此，当蒸汽过热时，二氧化硅变得更易溶解。气态二氧化硅残留发生的条件已经过彻底调查和记录。研究人员发现，对于使用脱矿质或蒸发质量补给水的任何给定锅炉条件，二氧化硅以一定比例分布在锅炉水和蒸汽之间。该比率取决于两个因素:锅炉压力和锅炉水的酸碱度。该比率的值随着压力的增加几乎呈对数增加，并且随着酸碱度的增加而减少

如果二氧化硅进入锅炉水中，通常的纠正措施是增加锅炉排污，将其降低到可接受的水平，然后纠正导致二氧化硅污染的条件。

二、锅炉清洗除垢：

专业和商业清洁工知道，未经处理的水垢积聚会对建筑物内的供暖和制冷系统造成严重破坏。当大量钙和硬水积聚在以下物质上时，使用除垢溶液对清洗至关重要:

1、热交换器

2、冷却塔

3、蒸发冷凝器

4、锅炉除垢

5、某些管道除垢

含有钙和镁沉积物的硬水的积聚阻碍了这些系统的有效工作。最常见的是，水垢由镁和钙组成，但也可以发现其他物质，它们充当锅炉金属表面和流经系统的水之间的绝缘体。水垢的积聚导致加热系统需要提高温度才能运行，随着时间的推移，金属会开始过热。随着水垢沉积的积累，水疱会出现，有些东西会破裂。使用有效的除垢器可以恢复热效率，有助于延长设备寿命，防止锅炉变得太危险而无法运行。

1、典型除垢解决方案

酸洗是去除水垢的最佳方法。酸洗可以完全去除水垢沉积，通常需要使用盐酸、盐酸和氨基磺酸等刺激性化学物质。虽然使用低浓度的酸性溶液是有效的，但它们也是危险的。此外，为了在酸洗加热和冷却系统时保持金属的完整性，在使用这些苛刻的化学物质时，可能必须使用特定的缓蚀剂。

2、一种安全而强大的强酸性溶液

为了有效地消除水垢对水流的限制，不需要使用不安全的化学物质。除鳞机–锅炉处理超滤是盐酸、盐酸和氨基磺酸溶液的绝佳替代品。它适用于所有类型的系统，并能有效去除石灰、粘液和藻类。

这种除垢解决方案不仅操作安全，而且可以在应用后几小时内将加热和冷却系统恢复到最高效率。在对您的设备没有危险的情况下，除垢器-锅炉处理超可以在这些系统中停留24到48小时。该解决方案的其他优势包括:

A、100%稳定性，便于清洁专业人员储存

B、长期、无限期的到期日，因此可以保留一段时间，以应对未来的扩展问题

C、由于其高度集中的性质，经济可行性——所以一点点就能大有作为

D、同等重量下，去除石灰垢的可能性是盐酸的2-3倍